In der hart umkämpften Wäschereibranche überlegen alle Leiter von Wäschereien, wie sie ihre Betriebe erfolgreich positionieren und stetig weiterentwickeln können. Die Antworten liegen in einer Reihe von Schlüsselkennzahlen, die wie ein Kompass den Weg zum Erfolg weisen.
Traditionell konzentrieren sich Manager auf Kerndaten wie Veränderungen im Waschvolumen und den Ein- und Auszahlungsströmen. Diese Daten werden mit den Beobachtungen und der Intuition der Manager verknüpft, um die Wachstumsplanung, die Risikobewertung und die Gewinnprognose zu unterstützen. Wenn Sie sich jedoch intensiv mit Qualität befassen, die Produktion maximieren und den Anlagenbetrieb optimieren möchten, reicht dies nicht aus. Sie müssen detaillierte und spezifische Indikatoren einführen, jeden Produktionsindikator präzise messen und eine erfolgreiche Methode finden.
Arbeitskostenmessung
Arbeitskosten gehören zu den größten Kostenfaktoren eines Unternehmens.WäschereiFür Manager ist es wichtig, Wege zur Produktivitätsmessung zu finden. Wäschereien verwenden üblicherweise die Kennzahl PPOH (Stundenleistung pro Mitarbeiter), um das Gewicht der in einem bestimmten Zeitraum bearbeiteten Wäsche durch die Anzahl der dafür aufgewendeten Arbeitskräfte und Stunden zu teilen.
Dieser Wert gibt Aufschluss darüber, ob die Gestaltung der Wäschereianlage praktikabel ist, ob das Personalmanagement angemessen ist, ob die Arbeitsbedingungen komfortabel und effizient sind und ob die Arbeitsprozesse optimiert sind. Je höher der PPOH-Wert, desto höher die Effizienz und desto geringer die entsprechenden Lohnkosten. Durch geschickte Optimierung können Betriebe die Lohnkosten deutlich senken, indem sie den Personalaufwand für die Bearbeitung der gleichen Wäschemenge reduzieren.
Kosten für Wasser und Strom
Wenn einWäschereiBei der Installation neuer Anlagen oder der Produktionserweiterung steigen theoretisch die Strom- und Wasserkosten. Doch ist dieser Kostenanstieg auf eine sinnvolle Produktionsausweitung oder auf eine unnötige Ressourcenverschwendung zurückzuführen? Um die Situation zu verstehen, ist es – basierend auf dem Gesamtgewicht der verarbeiteten Wäsche – entscheidend, die Kosten für Energie, Strom, chemische Reinigungsmittel und Wasser im gesamten Werk zu berechnen.
Theoretisch entspricht der Ressourcenverbrauch der Anzahl gewaschener Handtücher, in der Praxis gibt es jedoch oft Abweichungen. Potenzielle Probleme lassen sich anhand des Maschinentyps, sogar maschinenspezifisch, frühzeitig erkennen. Viele Wäschereien gehen noch einen Schritt weiter und analysieren die Waschstatistiken. Handtücher verbrauchen deutlich mehr Energie als Bettwäsche, und Tischdecken benötigen mehr Wasser als Kissenbezüge.
Detaillierte Statistiken dieser Art verdeutlichen nicht nur die Dringlichkeit einer Anpassung der Waschverfahren, sondern ermöglichen auch eine flexible Preisgestaltung entsprechend den Kosten. Zur Berechnung wird die Maschine (oder eine Maschinengruppe) mit einem Messgerät ausgestattet, das den Wasser- und Stromverbrauch der Wäsche über einen bestimmten Zeitraum erfasst. In herkömmlichen Betrieben erfolgt dies manuell. Modernere Maschinen verfügen über eigene Computersysteme für automatisierte Lösungen.
Neben der Berechnung der Kosten pro Kilogramm Wäsche kann die spezielle Maschinenmessfunktion auch die Betriebsgeschwindigkeit präzise messen. Jede Maschine hat zwar eine standardmäßige Höchstgeschwindigkeit, diese wird im realen Betrieb jedoch durch verschiedene Faktoren beeinflusst und erreicht oft nicht den Idealzustand. Diese Messung hilft Wäschereien, Engpässe schnell zu lokalisieren, Personal optimal einzusetzen und Probleme frühzeitig zu erkennen.
Sinkende Produktivität kann bedeuten, dass Maschinen gereinigt, Mitarbeiter geschult oder Wartungsarbeiten geplant werden müssen.
● Messung: Teilen Sie das Gewicht, die Länge (oder die Anzahl der Teile) des Artikels durch die Anzahl der Betriebsstunden.
Die Fähigkeit derTunnelwaschanlagewird gemessen, indem die Anzahl der Wäscheumschläge pro Stunde (die Anzahl der pro Stunde produzierten Wäscheballen) durch die Anzahl der über einen Zeitraum verarbeiteten Wäschechargen geteilt wird.
Wenn das Ergebnis nicht optimal ist, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für einen Engpass im Trocknungsprozess. Es empfiehlt sich, die Reihenfolge beim Wäscheladen anzupassen. Das Trocknen von Handtüchern dauert schließlich lange, und zu viele Handtücher nacheinander zu waschen, kann den Trocknungsprozess verzögern. Ebenso wird die Kapazität des Trockners durch die Anzahl der Trocknungseinheiten pro Stunde quantifiziert, wobei die Be- und Entladezeiten ebenfalls berücksichtigt werden sollten. Durch langfristige Beobachtung lassen sich die Zeitfresser im Trockner identifizieren.Trockner.
❑ Bügelgeschwindigkeit
Die Messung der Leistung der Mangelmaschine gehört zu den Prioritäten einer Wäscherei. Viele Wäschereien bestimmen ihre Produktionskapazität anhand der Leistung der Mangelmaschine.Bügeleisen, weil es sich am Ende der Produktionskette befindet und oft einen potenziellen Engpass darstellt.
● Messung: Teilen Sie die Anzahl (oder Länge) der zu bügelnden Wäschestücke durch die Anzahl der benötigten Minuten, um die Bügelmenge pro Minute zu ermitteln.
Das separate Messen großer und kleiner Teile ist genauer.
● Die Gründe für die Schwankungen der Messung:
die unbeständige Geschwindigkeit der Wäschelieferung
Durchsetzt mit manuellen Qualitätskontrollen
Die Qualität des Leinens beeinflusst die Produktionskapazität
Eine Anpassung der Nachwaschrate könnte zu diesem Zeitpunkt möglicherweise eine neue Situation eröffnen.
❑ Standby-Zeit der Waschmaschine
Obwohl die Leistung eines einzelnenWaschmaschine mit ExtraktionsfunktionDie Standby-Zeit (das Intervall zwischen zwei Wäschewagen) ist ein wichtiger Faktor, der die Effizienz beeinträchtigt. Diese Leerlaufzeit der Waschmaschine ist reine Zeitverschwendung und bringt kein Geld ein. Da die meisten Waschmaschinen in China manuell be- und entladen werden, ist eine Optimierung des Personaleinsatzes im Waschbereich dringend erforderlich. Die Überwachung dieser Kennzahl kann Sie dazu anregen, Ihre Prozesse zu optimieren, die Automatisierung zu erhöhen oder in effiziente Tunnelwaschmaschinen zu investieren, um Ihre Produktion zu steigern.
❑ Wiederwaschrate
Wäscheflecken variieren in ihrem Ausmaß, und erneutes Waschen ist unvermeidlich.
● Die Nachwaschrate lässt sich einfach berechnen: Man teilt die Anzahl der schmutzigen Wäschestücke/zurückgegebenen Wäschestücke durch die Gesamtzahl der Wäschen in einem bestimmten Zeitraum und multipliziert das Ergebnis mit 100.
Es wird empfohlen, die Nachwaschrate auf 3–5 % des gesamten Waschvolumens zu begrenzen. Dieser Wert ist wichtig für eine optimale Waschleistung.
● Die niedrige Wiederwaschrate kann folgende Ursachen haben:
übermäßiges Waschen (erhöht die Energie- und Waschmittelkosten)
Keine strenge Qualitätskontrolle (die Wäsche, die nachgewaschen werden musste, wurde an die Kunden zurückgeschickt).
Lösungen:Schulung stärken, Qualitätskontrolle verbessern
● Die Nachwaschquote ist hoch, und die zusätzlichen Kosten steigen rasant.
Wenn die Rate, mit der Kunden ihre Bettwäsche erneut waschen, auffällig hoch ist, liegt das vielleicht daran, dass der Kunde die Bettwäsche unsachgemäß verwendet, zum Beispiel, indem er mit dem Handtuch aus dem Gästezimmer den Boden abwischt.
Lösungen:
Passen Sie den Waschvorgang an.
Angemessene Gebühren.
Weisen Sie auf die Verwendung spezieller Putzlappen hin, um Nachwaschen und Verschleiß zu reduzieren.
❑ Kundenmessung
Neben der Überwachung der Maschinenleistung verwalten viele moderne Wäschereien auch die Wäsche ihrer Kunden. Zwar ist das manuelle Wiegen von Wäschepartien möglich, doch effizienter ist der Einsatz unabhängiger Wäscheverfolgungssysteme wie RFID (Radio Frequency Identification). So lassen sich nicht nur die Kosten jedes einzelnen Wäschestücks – inklusive Waschwasser und Transportkosten – erfassen und die statistische Auswertung der Waschquote vereinfachen, sondern auch der Wert von Mietwäsche und Kundenwäsche steigern. Durch den Einsatz von RFID können die eingehenden und ausgehenden Waren schnell und präzise gezählt und nach dem Waschen auf Undichtigkeiten geprüft werden. Verlorene oder falsch gemischte Wäschestücke werden so nicht mehr übersehen.
❑ Kapitalrendite
Die Kosten bilden die Grundlage der Geschäftsentwicklung, und die Ermittlung des Return on Investment ist eine Herausforderung.
Große Investitionen in Maschinen werden von vielen Faktoren beeinflusst:
• Potentielle Energie
• Einsparungen bei den Arbeitskosten
• Lebensdauer der Maschine
• Ausfallhäufigkeit
• Kosten für den Kundendienst
• Geschwindigkeit und Qualität
Wie wir alle wissen, sinkt der Gewinn in Zeiten von Produktionsausfällen auf null. Die Wahl einer bewährten, renommierten Marke führt zu einer deutlich höheren Kapitalrendite.
Abschluss
Jeder Schritt der Operation desWäschereiEs mag subtil erscheinen, doch die Auswirkungen sind nicht zu unterschätzen, wenn täglich mehrere Tonnen Wäsche verarbeitet werden. Ohne präzise Messdaten lässt sich der Effekt von Veränderungen nur schwer objektiv beurteilen. Die Erfassung dieser Indikatoren ist zwar zeitaufwendig und erfordert Sorgfalt und Akribie, doch die Investition lohnt sich. Die Wäscherei wird effizienter und der Service verbessert sich, und der Erfolg schreitet stetig voran.
Veröffentlichungsdatum: 20. März 2025