Um die Qualität der CLM-Waschanlagen weiter zu verbessern und den stetig wachsenden Bedarf an in- und ausländischen Aufträgen zu decken, haben wir unsere Produktionsanlagen erneut modernisiert und zwei neue Anlagen hinzugefügt.TunnelwaschanlageProduktionslinien für Roboterschweißen der Innentrommel und zwei Produktionslinien für Roboterschweißen der Außentrommel von Waschschleudermaschinen.
Der Schweißroboter übernimmt hauptsächlich das Schweißen der Innentrommel der Tunnelwaschanlage. Diese beiden Schweißproduktionslinien bestehen aus zwei Schweißmanipulatoren, von denen einer die Innentrommel spannt und der andere den äußeren Flanschring verschweißt. Dies steigert die Produktionseffizienz erheblich und sorgt für eine hohe Schweißqualität und Langlebigkeit. Durch die Integration der beiden Schweißroboter-Produktionslinien konnte der Produktionsengpass beim Schweißen der Innentrommel beseitigt und die Produktion der Tunnelwaschanlage auf 10 Stück pro Monat erhöht werden.
Der Schweißroboter für die Außentrommel der Waschschleudermaschine führt hauptsächlich kombinierte Schweißarbeiten an der Außentrommel, dem hinteren Deckel und den Trägern auf beiden Seiten der Waschschleudermaschine durch und trägt dazu bei, dass die Schweißnähte schön geformt werden, die Produktionseffizienz verbessert und die Schweißqualität stabilisiert wird, was die Erweiterung der Produktion von Kingstar Waschschleudermaschinen unterstützt.
CLM modernisiert kontinuierlich die Produktionsanlagen und legt stets Wert auf die Herstellung hochpräziser Produkte mit erstklassigem Design, handwerklicher Perfektion, fortschrittlicher Software und exzellentem Service!
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024