Um die Qualität der CLM-Waschanlagen weiter zu verbessern und den ständig wachsenden Bedarf an Bestellungen für inländische und ausländische Produkte zu decken, haben wir unsere Produktionsanlagen erneut modernisiert und zweiTunnelwaschanlageProduktionslinien für das Schweißen von Innentrommeln mit Robotern und zwei Produktionslinien für das Schweißen von Außentrommeln mit Robotern zur Scheibenschleuder.
Der Schweißroboter übernimmt hauptsächlich das Schweißen der Innentrommel der Taktwaschanlage. Diese beiden Schweißproduktionslinien bestehen aus zwei Schweißmanipulatoren, von denen einer zum Klemmen und der andere zum Schweißen des äußeren Flanschrings der Innentrommel dient. Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und sorgt für eine ansprechende und dauerhafte Schweißqualität. Durch die Erweiterung um zwei Schweißroboter-Produktionslinien konnte der Produktionsengpass beim Schweißen der Innentrommel beseitigt und die Produktion der Taktwaschanlage auf 10 Stück pro Monat gesteigert werden.
Der Schweißroboter für die Außentrommel der Waschschleudermaschine führt hauptsächlich kombinierte Schweißarbeiten an der Außentrommel, der hinteren Endabdeckung und den Trägern auf beiden Seiten der Waschschleudermaschine durch und trägt dazu bei, dass die Schweißlinien schön geformt, die Produktionseffizienz verbessert und die Schweißqualität stabilisiert wird, was die Ausweitung der Produktion von Kingstar-Waschschleudermaschinen unterstützt.
CLM modernisiert die Produktionsanlagen kontinuierlich und legt stets Wert auf die Herstellung hochpräziser Produkte mit hochwertigem Design, Handwerkskunst, Software und Service!
Veröffentlichungszeit: 25. April 2024