Es gibt deutliche Unterschiede in der Produktionseffizienz verschiedener Wäschereien. Diese Unterschiede werden von vielen Faktoren beeinflusst. Diese Schlüsselfaktoren werden im Folgenden ausführlich untersucht.
Moderne Ausrüstung: der Grundstein für Effizienz
Leistung, Spezifikationen und Weiterentwicklung der Wäschereiausrüstung wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz einer Wäscherei aus. Moderne und anpassungsfähige Wäschereiausrüstung kann mehr Wäsche pro Zeiteinheit verarbeiten und gleichzeitig die Waschqualität beibehalten.
❑ Zum Beispiel CLMTunnelwaschanlagekann 1,8 Tonnen Wäsche pro Stunde waschen und dabei hervorragend Energie und Wasser einsparen, wodurch einzelne Waschzyklen erheblich reduziert werden.
❑ Das CLMHochgeschwindigkeits-Bügelstraße, das aus einem Vier-Stationen-Langlegegerät, einer Super-Rollenmangel und einer Faltmaschine besteht, kann eine maximale Betriebsgeschwindigkeit von 60 Metern/Minute erreichen und bis zu 1.200 Bettlaken pro Stunde verarbeiten.
All dies kann die Effizienz von Wäschereien erheblich steigern. Laut einer Branchenumfrage ist die Gesamtproduktionseffizienz von Wäschereien mit hochwertigen Wäschereigeräten um 40 bis 60 % höher als die von Wäschereien mit älteren Geräten. Dies unterstreicht die wichtige Rolle hochwertiger Wäschereigeräte bei der Effizienzsteigerung.
Dampf ist im Wasch- und Bügelprozess einer Wäscherei unverzichtbar, und der Dampfdruck ist ein entscheidender Faktor für die Produktionseffizienz. Daten zeigen, dass die meisten Muldenmangeln bei einem Dampfdruck unter 4,0 Barg nicht normal funktionieren, was zu Produktionsstillstand führt. Im Bereich von 4,0 bis 6,0 Barg ist die Muldenmangel zwar funktionsfähig, ihre Effizienz jedoch eingeschränkt. Erst bei einem Dampfdruck von 6,0 bis 8,0 Barg ist dieMuldenmangelkann vollständig geöffnet werden und die Bügelgeschwindigkeit erreicht ihren Höhepunkt.
❑ Beispielsweise konnte in einer großen Wäscherei die Produktionseffizienz beim Bügeln um fast 50 % gesteigert werden, nachdem der Dampfdruck von 5,0 Barg auf 7,0 Barg erhöht wurde. Dies verdeutlicht deutlich den enormen Einfluss des Dampfdrucks auf die Gesamteffizienz der Wäscherei.
Dampfqualität: Die Leistungslücke zwischen gesättigtem und ungesättigtem Dampf
Dampf wird in gesättigten und ungesättigten Dampf unterteilt. Befinden sich Dampf und Wasser in der Rohrleitung im dynamischen Gleichgewicht, handelt es sich um gesättigten Dampf. Versuchsergebnissen zufolge ist die von gesättigtem Dampf übertragene Wärmeenergie etwa 30 % höher als die von ungesättigtem Dampf, was die Oberflächentemperatur des Trockenzylinders höher und stabiler machen kann. In dieser Hochtemperaturumgebung wird die Verdunstungsrate des Wassers in der Wäsche deutlich beschleunigt, was dieBügeleffizienz.
❑ Nehmen wir als Beispiel den Test einer professionellen Wäscherei: Beim Bügeln derselben Wäschepartie mit gesättigtem Dampf ist die Zeit etwa 25 % kürzer als bei ungesättigtem Dampf. Dies ist ein klarer Beweis für die Schlüsselrolle von gesättigtem Dampf bei der Verbesserung der Effizienz.
Feuchtigkeitskontrolle: Bügel- und Trocknungszeit
Der Feuchtigkeitsgehalt der Wäsche ist ein oft übersehener, aber entscheidender Faktor. Ist der Feuchtigkeitsgehalt von Bettlaken und Bettbezügen zu hoch, verlangsamt sich die Bügelgeschwindigkeit, da die Verdunstungszeit des Wassers zunimmt. Laut Statistik führt jede Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts der Wäsche um 10 % zu einer Erhöhung der Bügelleistung.
Je höher der Feuchtigkeitsgehalt von Bettlaken und Bettbezügen um 10 % ist, desto länger dauert das Bügeln von 60 kg Bettlaken und Bettbezügen (die Kapazität einer Tunnelwaschkammer beträgt in der Regel 60 kg) durchschnittlich 15–20 Minuten. Bei Handtüchern und anderen stark saugfähigen Textilien verlängert sich die Trocknungszeit bei hohem Feuchtigkeitsgehalt deutlich.
❑ CLMHochleistungs-WasserextraktionspresseDer Feuchtigkeitsgehalt von Handtüchern kann unter 50 % gehalten werden. Mit CLM-Direktbefeuerungstrocknern dauert das Trocknen von 120 kg Handtüchern (entspricht zwei gepressten Leinenkuchen) nur 17–22 Minuten. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 75 % kann mit dem gleichen CLMdirektbefeuerter Wäschetrocknerdas Trocknen dauert zusätzlich 15–20 Minuten.
Daher ist eine wirksame Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Wäsche von großer Bedeutung, um die Produktionseffizienz von Wäschereien zu verbessern und den Energieverbrauch beim Trocknen und Bügeln zu senken.
Alter der Mitarbeiter: Der Zusammenhang menschlicher Faktoren
Die hohe Arbeitsintensität, die langen Arbeitszeiten, der geringe Urlaubsanspruch und die relativ niedrigen Löhne in chinesischen Wäschereien führen zu Rekrutierungsschwierigkeiten. Viele Fabriken können nur ältere Mitarbeiter einstellen. Laut der Umfrage besteht eine erhebliche Lücke zwischen älteren und jüngeren Mitarbeitern hinsichtlich Arbeitsgeschwindigkeit und Reaktionsschnelligkeit. Die durchschnittliche Arbeitsgeschwindigkeit älterer Mitarbeiter ist 20 bis 30 % geringer als die jüngerer Mitarbeiter. Dies erschwert es älteren Mitarbeitern, mit der Geschwindigkeit der Anlagen im Produktionsprozess Schritt zu halten, was die Gesamtproduktionseffizienz verringert.
❑ Eine Wäscherei, die ein Team junger Mitarbeiter einstellte, konnte die zur Erledigung der gleichen Arbeitsmenge benötigte Zeit um etwa 20 % verkürzen. Dies verdeutlicht den Einfluss der Altersstruktur der Mitarbeiter auf die Produktivität.
Logistikeffizienz: Koordination von Empfang und Lieferung
Die zeitliche Enge der Annahme- und Abgabeverbindungen wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz der Wäscherei aus. In manchen Wäschereien kommt es häufig zu einer Trennung zwischen Waschen und Bügeln, da die Zeit für Annahme und Abgabe der Wäsche nicht kompakt ist.
❑ Wenn beispielsweise die Waschgeschwindigkeit nicht mit der Bügelgeschwindigkeit übereinstimmt, kann es dazu kommen, dass im Bügelbereich auf die Wäsche gewartet wird, was zu ungenutzten Geräten und Zeitverschwendung führt.
Branchendaten zufolge liegt die Anlagenauslastung bei etwa 15 % der Wäschereien aufgrund der schlechten Anbindung an Empfang und Lieferung bei weniger als 60 %, was die Gesamtproduktionseffizienz erheblich einschränkt.
Managementpraktiken: Die Rolle von Anreizen und Aufsicht
Die Art und Weise, wie eine Wäscherei geführt wird, hat großen Einfluss auf die Produktionseffizienz. Die Intensität der Überwachung steht in direktem Zusammenhang mit der Begeisterung der Mitarbeiter.
Laut der Umfrage ist das Arbeitsbewusstsein der Mitarbeiter in Wäschereien ohne effektive Aufsicht und Anreizmechanismen schwach ausgeprägt, und die durchschnittliche Arbeitseffizienz liegt nur bei 60–70 % der Leistung in Fabriken mit gutem Management. Nachdem einige Wäschereien Akkordlohn eingeführt haben, steigt die Motivation der Mitarbeiter deutlich. Die Produktionseffizienz verbessert sich deutlich, und ihr Einkommen steigt entsprechend.
❑ Beispielsweise stieg nach der Einführung eines Akkordlohnsystems in einer Wäscherei die monatliche Produktion um etwa 30 %, was den zentralen Wert des wissenschaftlichen Managements bei der Verbesserung der Produktionseffizienz der Wäscherei voll widerspiegelt.
Abschluss
Insgesamt sind Anlageneffizienz, Dampfdruck, Dampfqualität, Feuchtigkeitsgehalt, Alter der Mitarbeiter, Logistik und Wäschereimanagement eng miteinander verknüpft und wirken sich gemeinsam auf die Betriebseffizienz der Wäscherei aus.
Wäschereileiter sollten diese Faktoren umfassend berücksichtigen und gezielte Optimierungsstrategien entwickeln, um die Gesamtproduktionseffizienz und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Veröffentlichungszeit: 30. Dezember 2024