Das CLM Engineering Team ist schwierig, die Wärmeisolierung zu erhöhen und den Temperaturabfall mit allen betrachteten Faktoren zu verringern. Im Allgemeinen ist ein Tumble -Trockner die Hauptquelle für den Energieverbrauch in jeder Wäschereianlage. Wärmeisolierung ist der Schlüsselfaktor für die Reduzierung des Energieverbrauchs, da die Temperatur während jedes Trocknungslaufs schneller abfällt, desto häufiger wird der Brenner aktiviert, um ihn wieder hochzuwärmen.
Der CLM-DampfBecher Trocknerist mit 2 mm dicker Wolle gebaut, die am Trocknerkörper, die Außenschicht sowie die vorderen und hinteren Türen des Trockners fällen; mit einem festen verzinkten Panel zur Wärmeisolierung. Außerdem wird das Design auf den langfristigen Betrieb getestet, ohne dass sich befasst, abzufallen. Der gewöhnliche Becher -Trockner ist mit normalem Material am Trocknerkörper und einer anderen Vorbeugung, aber einer dünnen Schicht Wärmeisolierung auf dem Türrahmen ausgestattet. Es ist schlecht für die Wärmekontrolle und weniger zuverlässig für die Struktur, um sich abzuwehren.
Der CLM-Gasantriebs-Trockner nahm das gleiche Wärmesteuerungsdesign wie der dampfbetriebene Trockner ein. Darüber hinaus wird das Wärmeisolierungsmaterial aus der Brennerkammer mit Polymerverbundmaterialien bedeckt, sodass eine bessere Wärmereserve von der anfänglichen Heizungsstelle aus einer besseren Heizungsstelle abgehalten wird. Außerdem ermöglicht die von der Erschöpfung zurückerlangte Wärme die Wiederverwendung der Wärme, um die Zeit zu verkürzen, die der Brenner durch das Verbrennen mehr Gas aktiviert.
Daher verbraucht ein CLM-Dampftrockner für 120 kg Handtücher 100–140 kg Dampf zum Trocknen, und ein gasbetriebener CLM-Trockner verbraucht 7 Kubikmeter für die gleiche Menge Handtücher.
Postzeit: Jun-11-2024