Das CLM-Ingenieurteam arbeitet intensiv daran, die Wärmedämmung zu verbessern und den Temperaturabfall unter Berücksichtigung aller Faktoren zu minimieren. Im Allgemeinen ist der Wäschetrockner der größte Energieverbraucher in jeder Wäscherei. Wärmedämmung ist der Schlüsselfaktor zur Reduzierung des Energieverbrauchs, denn je schneller die Temperatur während des Trocknungsvorgangs sinkt, desto häufiger muss der Brenner anspringen, um die Temperatur wieder zu erhöhen.
Die dampfbetriebene CLMWäschetrocknerDer Trocknerkorpus, die Außenhülle sowie die Vorder- und Hintertür sind mit 2 mm dickem Wollfilz ausgekleidet. Eine fest installierte, verzinkte Platte sorgt für zusätzliche Wärmedämmung. Die Konstruktion ist auf Langlebigkeit und Stabilität ausgelegt. Herkömmliche Wäschetrockner hingegen bestehen lediglich aus normalem Material am Korpus und verfügen nur über eine dünne Schicht Wärmedämmwolle am Türrahmen. Dies führt zu einer schlechteren Wärmeregulierung und einer geringeren Stabilität, da sich die Beschichtung leicht ablösen kann.
Der gasbetriebene Trockner von CLM verwendet das gleiche Wärmeregelungssystem wie der dampfbetriebene Trockner. Zusätzlich ist die Brennerkammer mit Polymerverbundwerkstoffen isoliert, wodurch eine bessere Wärmespeicherung am Heizort erreicht wird. Die aus dem Abgas zurückgewonnene Wärme kann wiederverwendet werden, um die Anlaufzeit des Brenners zu verkürzen.
Ein CLM-Dampftrockner benötigt demnach 100–140 kg Dampf für die Trocknung von 120 kg Handtüchern, während ein gasbetriebener CLM-Trockner für die gleiche Menge Handtücher 7 Kubikmeter Dampf benötigt.
Veröffentlichungsdatum: 11. Juni 2024