Im vorherigen Artikel haben wir erläutert, wie die Stabilität von Tunnelwaschanlagen durch die Untersuchung ihrer Strukturkomponenten bewertet werden kann. In diesem Artikel befassen wir uns eingehender mit der Bedeutung von Trommelmaterial, Schweißtechnik und Korrosionsschutztechniken für die Gewährleistung der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Tunnelwaschanlagen.
Trommelmaterial und Schweißtechnik: Die Bedeutung des Trommelmaterials
Die Trommel ist ein wichtiger Bestandteil jeder Tunnelwaschanlage. Es ist ständiger Belastung und hohen Temperaturen ausgesetzt, weshalb die Material- und Konstruktionsqualität von entscheidender Bedeutung ist. DerCLM-Tunnelwaschanlageverfügt über eine Trommel aus 4 mm dickem Edelstahl 304. Dieses Material wurde aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Zugfestigkeit ausgewählt, die für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität der Trommel über einen längeren Zeitraum hinweg unerlässlich sind.
Im Vergleich dazu verwenden viele andere Marken dünnere Trommeln aus 2,7 mm–3 mm dickem Edelstahl. Während diese für leichtere Ladungen ausreichend sein mögen, sind sie für die hohen Anforderungen industrieller Wäschereibetriebe nicht ideal. Bei voller Auslastung einer Tunnelwaschanlage kann das Gesamtgewicht mehr als 10 Tonnen betragen. Unter solchen Bedingungen ist eine dünnere Trommel anfälliger für Verformungen und im Extremfall für Risse.
Fortschrittliche Schweißtechnologie
Auch der Schweißprozess trägt wesentlich zur Haltbarkeit der Trommel bei.CLMverwendet fortschrittliche Schweißtechniken sowohl an der Innen- als auch an der Außenfläche der Trommel und sorgt so für eine robuste und gleichmäßige Struktur. Dieses beidseitige Schweißen sorgt für zusätzliche Festigkeit und verringert die Wahrscheinlichkeit von Schwachstellen, die zu Strukturversagen führen könnten.
Andere Marken setzen häufig auf einfachere Schweißmethoden, die möglicherweise nicht das gleiche Maß an Zuverlässigkeit bieten. In industriellen Umgebungen, in denen ein Dauerbetrieb der Maschine erwartet wird, kann jede Beeinträchtigung der Schweißqualität zu häufigen Wartungsproblemen und Ausfallzeiten führen.
Trommelgeradheit und Präzisionstechnik: Aufrechterhaltung der Trommelgeradheit
Die Geradheit der Trommel ist ein weiterer entscheidender Faktor für die Stabilität der Maschine. DerCLM 60 kg 16-Kammer-Tunnelwaschanlageverfügt über eine Trommellänge von 14 Metern und einen Durchmesser von ca. 1,8 Metern. Angesichts dieser Abmessungen ist die Aufrechterhaltung der Konzentrizität zwischen Innen- und Außentrommel unter Volllast von entscheidender Bedeutung, um Betriebsungleichgewichte zu vermeiden.
Präzisionstechnik mit Robotertechnologie
Um die nötige Präzision zu erreichen, setzt CLM Roboterschweißtechnik ein. Diese Methode gewährleistet konsistente und qualitativ hochwertige Schweißnähte, die frei von menschlichen Fehlern sind. Nach dem Schweißen wird die Trommel mit CNC-Drehmaschinen weiterbearbeitet. Dieser Prozess trägt dazu bei, den Rundlauffehler auf 0,05–0,1 mm zu kontrollieren und sicherzustellen, dass die Trommel perfekt gerade bleibt. Diese Präzision ist entscheidend, um übermäßigen Verschleiß der Trommel und anderer mechanischer Komponenten zu verhindern.
Korrosionsschutztechnologie: Die Herausforderung der Korrosion
Wäschereibetriebe arbeiten oft in Umgebungen, die durch hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit gekennzeichnet sind. Die Tunnelwaschanlage ist ständig Wasser und verschiedenen Reinigungsmitteln ausgesetzt, was den Korrosionsprozess beschleunigen kann. Wenn der Hauptrahmen und andere Metallkomponenten nicht ausreichend geschützt werden, können sie sich schnell verschlechtern, was zu erheblichen Wartungskosten und einer verkürzten Maschinenlebensdauer führt.
Feuerverzinkung für Langlebigkeit
Der Hauptrahmen der CLM-Tunnelwaschanlage ist zur Korrosionsbekämpfung mit einem Feuerverzinkungsverfahren behandelt. Bei dieser Methode wird das Metall mit einer Zinkschicht überzogen, die eine dauerhafte und langanhaltende Schutzschicht gegen Rost bildet und garantiert, dass die Maschinen bis zu 50 Jahre lang rostfrei bleiben – ein Beweis für die Wirksamkeit der CLM-Korrosionsschutzmaßnahmen .
Vergleich von Korrosionsschutzmethoden
Im Gegensatz dazu verwenden viele andere Marken weniger wirksame Korrosionsschutztechniken wie Sprühlackierung oder Pulverbeschichtung. Diese Methoden bieten zwar einen gewissen Schutz, sind jedoch nicht so langlebig wie die Feuerverzinkung. Mit der Zeit kann der Lack oder die Pulverbeschichtung abplatzen, wodurch das Metall den Witterungseinflüssen ausgesetzt wird und es innerhalb von ein oder zwei Jahren zu Rostbildung kommt.
Abschluss
Um die Stabilität von Tunnelwaschanlagen zu gewährleisten, ist ein umfassender Ansatz erforderlich, der die Auswahl hochwertiger Materialien, den Einsatz fortschrittlicher Konstruktionstechniken und die Umsetzung wirksamer Korrosionsschutzmaßnahmen umfasst. Indem wir uns auf diese Aspekte konzentrieren,CLM-Tunnelwaschanlagenbieten zuverlässige Leistung und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für industrielle Wäschereibetriebe macht.
Seien Sie gespannt auf unseren nächsten Artikel, in dem wir weitere wichtige Faktoren untersuchen, die bei der Bewertung von Tunnelwaschanlagen zu berücksichtigen sind.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2024