Das Tunnelwaschsystem besteht aus einem Beladeband, einem Tunnelwascher, einer Presse, einem Shuttle-Förderer und einem Trockner und bildet ein Gesamtsystem. Es ist ein primäres Produktionswerkzeug für viele mittlere und große Wäschereibetriebe. Die Stabilität des Gesamtsystems ist entscheidend für die termingerechte Fertigstellung der Produktion und die Sicherstellung der Waschqualität. Um festzustellen, ob dieses System einen langfristigen Betrieb mit hoher Intensität unterstützen kann, müssen wir die Stabilität jeder einzelnen Komponente bewerten.
Bewertung der Stabilität von Tunnelwaschanlagen
Lassen Sie uns heute untersuchen, wie die Stabilität von Tunnelwaschanlagen beurteilt werden kann.
Strukturelles Design und Schwerkraftunterstützung
Am Beispiel der 60-kg-Tunnelwaschmaschine CLM mit 16 Kammern beträgt die Gerätelänge fast 14 Meter und das Gesamtgewicht beim Waschen übersteigt 10 Tonnen. Die Schwingfrequenz beim Waschen beträgt 10–11 Mal pro Minute, bei einem Schwingwinkel von 220–230 Grad. Die Trommel trägt erhebliche Belastungen und Drehmomente, wobei der maximale Belastungspunkt in der Mitte der Innentrommel liegt.
Um eine gleichmäßige Kraftverteilung innerhalb der Innentrommel zu gewährleisten, verwenden CLM-Tunnelwaschmaschinen mit 14 oder mehr Kammern eine Dreipunkt-Auflagekonstruktion. An jedem Ende der Innentrommel ist ein Satz Stützräder angebracht, mit einem zusätzlichen Satz Hilfsstützrädern in der Mitte, die für eine gleichmäßige Kraftverteilung sorgen. Diese Dreipunkt-Auflagekonstruktion verhindert zudem Verformungen beim Transport und Standortwechsel.
Strukturell zeichnet sich die Tunnelwaschmaschine CLM mit 16 Kammern durch eine robuste Konstruktion aus. Der Hauptrahmen besteht aus H-förmigem Stahl. Das Übertragungssystem befindet sich am vorderen Ende der Innentrommel. Der Hauptmotor ist an der Basis befestigt und treibt die Innentrommel über eine Kette in Drehungen nach links und rechts an, was einen hochfesten Grundrahmen erfordert. Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Stabilität der gesamten Anlage.
Im Gegensatz dazu verwenden die meisten Tunnelwaschanlagen der gleichen Spezifikation auf dem Markt eine leichte Struktur mit einer Zweipunkt-Auflagekonstruktion. Bei leichten Hauptrahmen werden in der Regel Vierkantrohre oder Kanalstahl verwendet, und die Innentrommel wird nur an beiden Enden abgestützt, während die Mitte aufgehängt ist. Diese Struktur neigt bei Langzeitbetrieb unter hoher Belastung zu Verformungen, Wasserleckagen oder sogar Trommelbrüchen, was die Wartung sehr anspruchsvoll macht.
Heavy-Duty-Design vs. Leichtbau-Design
Die Wahl zwischen einer robusten und einer leichten Bauweise wirkt sich auf die Stabilität und Langlebigkeit der Tunnelwaschanlage aus. Hochleistungskonstruktionen, wie sie von CLM verwendet werden, bieten besseren Halt und Stabilität und verringern das Risiko von Verformungen und Ausfällen. Die Verwendung von H-förmigem Stahl im Hauptrahmen erhöht die Haltbarkeit und bietet eine solide Grundlage für das Übertragungssystem. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität der Unterlegscheibe unter hohen Belastungsbedingungen.
Umgekehrt können bei Leichtbaukonstruktionen, die häufig bei anderen Tunnelwaschanlagen zu finden sind, Materialien wie Vierkantrohre oder Kanalstahl verwendet werden, die nicht das gleiche Maß an Halt bieten. Das Zweipunkt-Stützsystem kann zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung führen, was mit der Zeit die Wahrscheinlichkeit struktureller Probleme erhöht. Dies kann zu höheren Wartungskosten und potenziellen Ausfallzeiten führen und sich auf die Gesamtproduktivität auswirken.
Zukünftige Überlegungen für Tunnelwaschanlagen
Die Stabilität einer Tunnelwaschanlage hängt von verschiedenen Faktoren ab, unter anderem von der Qualität der für die Innentrommel verwendeten Materialien und der Korrosionsschutztechnologie. Zukünftige Artikel werden sich mit diesen Aspekten befassen, um ein umfassendes Verständnis dafür zu vermitteln, wie langfristige Stabilität und Effizienz in Tunnelwaschsystemen sichergestellt werden können.
Abschluss
Die Gewährleistung der Stabilität jeder Komponente in einem Tunnelwaschsystem ist für die Aufrechterhaltung eines hocheffizienten Wäschereibetriebs von entscheidender Bedeutung. Durch sorgfältige Bewertung des strukturellen Designs, der Materialqualität und der Leistungsmerkmale jeder Maschine können Wäschereibetriebe langfristige Stabilität und Effizienz gewährleisten, Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtproduktivität steigern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Juli 2024