Unterschiede zwischen Walzenmangelmaschinen und Brustmangelmaschinen
❑ Für Hotels
Die Bügelqualität spiegelt die Qualität der gesamten Wäscherei wider, da die Glätte der gebügelten und gefalteten Wäsche die Waschqualität am direktesten widerspiegelt. In puncto Glätte erzielt die Brustmangelmaschine eine bessere Leistung als die Hochgeschwindigkeitsmangelmaschine.
❑ Für Wäschereien
Effizienz und Energieeinsparung sind trotz der Ebenheit ebenfalls sehr wichtige Aspekte des Betriebs.Ugh, dasBrustbügelmaschineEs weist eine gute Glätte auf, benötigt jedoch eine geringe Bügelgeschwindigkeit und einen hohen Dampfdruck. Bei stark feuchtgewaschener Wäsche muss diese vor dem Bügeln im Trockner vorgetrocknet werden.
Die geringe Geschwindigkeit bedeutet, dass für die termingerechte Lieferung in einer großen Wäscherei höhere Investitionen in Ausrüstung und Arbeitskräfte erforderlich sind. Gibt es also eine schnelle und glatte Bügellinie?
CLM-Walze&Brustbügelmaschine
Die CLM-Walzen- und Brustmangelmaschinen erreichen das Ziel, schnell, gleichmäßig und flach zu arbeiten. Im Folgenden werden einige ihrer Merkmale hinsichtlich Geschwindigkeit und Flachheit aufgeführt.
Hohe Wasserverdunstungseffizienz und hohe Laufgeschwindigkeit
CLMDie Walzen- und Truhenmangel ist eine Kombinationsbügelmaschine mit zwei Gruppen von Walzentrockenzylindern mit einem Durchmesser von 650 mm und zwei flexiblen Bügelschlitzen. Die Wäsche wird zunächst in die Walzen- und Truhenmangel eingeführt. Walzenmangelund dann kommt die Walzenmangel ins Spiel.
● DieEingang der Bügelmaschineist mit 4 Presswalzen ausgestattet, die 30 % des Wassers im Leinen sofort verdampfen lassen.
● DieTrockenzylinderSie besteht aus hochwertigem Kesselstahl, dessen Wärmeleitfähigkeit 2,5-mal höher ist als die von Edelstahl. Die Wandstärke des Trockenzylinders beträgt 11–12 mm, und die hohe Wärmespeicherkapazität gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Wäsche.
● Darüber hinausWickelwinkel des Leinenerreicht 270 Grad. Die Kontaktfläche zwischen dem Trockenzylinder und der Stoffoberfläche ist größer, wodurch die Wasserverdunstungsrate höher ist.
Wäsche mit höherem Feuchtigkeitsgehalt sollte zunächst teilweise entwässert werden und anschließend heiß in den Waschtank gegeben werden. Dadurch lässt sich das Vortrocknen vor dem Bügeln vermeiden, das aufgrund der geringen Entwässerungsrate mancher Wäschereien notwendig ist.
Die Entwürfe vonDieRolle und Brust
❑Konstruktionen von Walzen
Die Oberfläche des Walzentrockenzylinders vor demCLMDie Walzen- und Brustmangel ist verchromt und geschliffen. Die Oberfläche ist glatt und Flecken haften nicht so leicht an, was eine gute Grundlage für schnelles und gleichmäßiges Bügeln bildet.
Zwei Gruppen von Trockenzylindern verfügen über eine doppelseitige Bügelkonstruktion, sodass die Wäsche von beiden Seiten erwärmt werden kann, insbesondere Bettbezüge eine höhere Glätte erreichen.
Jede Gruppe von Bügelbändern ist mit einer automatischen Spannvorrichtung ausgestattet, die die Spannung der Bügelbänder selbstständig anpasst. Alle Bügelbänder werden gleichmäßig gespannt, sodass keine Bügelspuren sichtbar sind.
❑Konstruktion flexibler Truhen
Die gebogene Platte und die Heizkammerbogenplatte in den beiden flexiblen Bügelkästen an der Rückseite desCLMDie Walzen- und Brustmangelmaschine besteht aus Edelstahlblech. Da die Blechdicke identisch ist, ist auch die Wärmeausdehnung beim Erhitzen gleich.
Aufgrund der hohen Elastizität der kreisförmigen Oberfläche können die innere Bogenplatte und die Saugtrommel nach dem Zusammendrücken durch die Saugtrommel vollständig passgenau aneinander angepasst werden.
Die perforierte Struktur der Luftkanaloberfläche, der stabile Dampfstrom und der gleichmäßige Längsdruck im Luftkanal sorgen dafür, dass die Wäsche nach dem Bügeln besonders glatt und ebenmäßig ist.
Abschluss
Nach unseren tatsächlichen Anwendungsstatistiken in der Wäscherei kann die CLM Walzen- und Truhenmangel etwa 900 Laken und 800 Bettbezüge pro Stunde bügeln und falten und erreicht damit tatsächlich sowohl Geschwindigkeit als auch Glätte.
Veröffentlichungsdatum: 17. Oktober 2024